Il nostro Metodo
1
DEFINIZIONE
La definizione degli obiettivi è forse l'aspetto più importante e quello su cui investiamo più tempo.
Nel momento in cui decidiamo di realizzare un nuovo macchinario inizia un attento studio in cui raccogliamo quante più informazioni possibile sul processo che vogliamo automatizzare.
Studiamo i macchinari attualmente in uso, descriviamo i vari cinematisimi e le forze che in esso intercorrono, scriviamo una lista di tutti i fattori energetici che contribuiscono al processo e lo confrontiamo con l'energia che direttamente ricade sul prodotto.
Segue poi una fase in cui vengono descritte più ipotesi di risolvere uno stesso problema, in questo modo le prime geometrie di macchina prendo forma in un progetto ancora giovane, ma che inizia a delinearsi.
Testiamo più e più volte le nostre ipotesi prima di modellare, questo metodo ci insegna moltissimo e rende tutti più consapevoli ed autonomi nelle successive fasi.
Nel momento in cui decidiamo di realizzare un nuovo macchinario inizia un attento studio in cui raccogliamo quante più informazioni possibile sul processo che vogliamo automatizzare.
Studiamo i macchinari attualmente in uso, descriviamo i vari cinematisimi e le forze che in esso intercorrono, scriviamo una lista di tutti i fattori energetici che contribuiscono al processo e lo confrontiamo con l'energia che direttamente ricade sul prodotto.
Segue poi una fase in cui vengono descritte più ipotesi di risolvere uno stesso problema, in questo modo le prime geometrie di macchina prendo forma in un progetto ancora giovane, ma che inizia a delinearsi.
Testiamo più e più volte le nostre ipotesi prima di modellare, questo metodo ci insegna moltissimo e rende tutti più consapevoli ed autonomi nelle successive fasi.
2
SIMULAZIONE
Una volta che la definizione degli aspetti fondamentali del macchinario è stata ampiamente dibattuta procediamo alla modellazione di assieme e con esso iniziamo un processo di simulazione al calcolatore che ci consente di verificare molte delle componenti dell'intero processo.
Dapprima vengono simulati i singoli dispositivi, poi procediamo con la simulazione dell'intero processo (software incluso).
Tale metodologia ci proietta verso lo scenario reale del macchinario in produzione nello stabilimento dei nostri clienti.
Dapprima vengono simulati i singoli dispositivi, poi procediamo con la simulazione dell'intero processo (software incluso).
Tale metodologia ci proietta verso lo scenario reale del macchinario in produzione nello stabilimento dei nostri clienti.
3
PROTOTIPAZIONE
Anche se le moderne tecniche di simulazione consentono molto, ci sono fattori residui di incertezza che per essere adeguatamente testati richiedono prove dirette.
L'efficacia di un sistema di taglio o i risultati di un crash test, sono solo acluni dei fattori che non siamo ancora in grado di simulare efficacemente.
Terminata la fase di simulazione, parallelamente alla progettazione viene realizzato un prototipo, semplificazione del macchinario in progettazione, per analizzare in modo più approfondito solo quegli aspetti che vogliamo testare con maggiore grado di accuratezza.
Questo consente inoltre di presentare al cliente l'essenza della tecnologia che stiamo sviluppando, limitando i costi.
L'efficacia di un sistema di taglio o i risultati di un crash test, sono solo acluni dei fattori che non siamo ancora in grado di simulare efficacemente.
Terminata la fase di simulazione, parallelamente alla progettazione viene realizzato un prototipo, semplificazione del macchinario in progettazione, per analizzare in modo più approfondito solo quegli aspetti che vogliamo testare con maggiore grado di accuratezza.
Questo consente inoltre di presentare al cliente l'essenza della tecnologia che stiamo sviluppando, limitando i costi.
4
PROGETTAZIONE
Il lungo tempo speso nella definizione e simulazione ci consente un fase di progettazione rapida e precisa.
La macchina prende forma rapidamente ed in breve tempo siamo in grado di andare in produzione.
Ovviamente non siamo immuni da aggiustamenti e riprogettazioni, ma in questa fase prestiamo particolare attenzione perchè, come noto, i problemi in produzione comprotano alti costi aggiuntivi e ritardi nelle consegne.
Ogni componente viene codificato all'interno del gestionale (SAP) ed i reparti dedicati iniziano a pianificare tempi e metodi per rispettare gli accordi contrattuali.
La macchina prende forma rapidamente ed in breve tempo siamo in grado di andare in produzione.
Ovviamente non siamo immuni da aggiustamenti e riprogettazioni, ma in questa fase prestiamo particolare attenzione perchè, come noto, i problemi in produzione comprotano alti costi aggiuntivi e ritardi nelle consegne.
Ogni componente viene codificato all'interno del gestionale (SAP) ed i reparti dedicati iniziano a pianificare tempi e metodi per rispettare gli accordi contrattuali.